动力电池是新能源汽车、储能电网等领域的核心动力载体，电池安全是产业发展的核心底线。在电池生产环节，内部极片瑕疵、异物、焊接缺陷等隐蔽问题，是后续安全风险的重要源头。传统检测方式多依靠人工抽检或者离线CT检测，存在漏检风险高、需要停机送检、检测效率低等痛点。
随着全球锂电产业进入大规模量产新阶段，电池制造产线高速迭代，传统X射线二维成像技术已经难以满足产线对于电芯、模组内部三维隐蔽缺陷的查验需求。凭借长期沉淀的辐射成像技术储备与大量工程落地经验，同方威视打造了系列化 CT检测装备矩阵，覆盖电芯、电池模组等多个生产层级，为锂电池生产提供一体化无损检测解决方案。
该系列装备基于CT计算机断层扫描技术开发，针对电芯生产工序，设备可完成极片对齐度、极片Overhang（负极超出正极的边缘余量）长度、极片弯折、内部异物、极耳焊接等关键项目的三维立体检测；延伸至模组生产环节，则能够完成模组侧胶层粘胶完整性成像，实现胶型质量的在线定量评判。
整套设备具备优异的在线适配能力，电芯检测节拍可达20－30PPM，模组胶层检测节拍达4PPM。模块化的硬件架构可以灵活适配多种规格产品，支持24小时不间断连续运行，设备工作有效性达99.9%，可直接集成嵌入现有产线，无需停机送检。从电芯到模组，设备对各类关键内部缺陷开展实时在线识别，在生产源头剔除产品先天隐患，切实提升电池制造环节的质量管控水平。
除锂电赛道之外，同方威视还布局通用高清立式 CT、风电专用螺旋 CT 检测系统，将成熟的CT检测能力拓展到风电、航空航天、铸件注塑等多个工业检测领域。
在电池测试与后端应用场景中，锂电池在高温、过充、短路等异常工况下，内部会发生剧烈化学反应，快速释放大量热量与十余种可燃混合气体，极易引发起火、爆炸事故。对热失控过程气体组分开展实时精准监测，是评估电池安全特性、预判风险、支撑应急决策的关键手段。传统离线气体检测存在数据滞后问题，在线红外检测存在双原子分子检测盲区，在线质谱设备采购与运维成本偏高，同时电解液蒸汽、碳粉等物质还会对检测形成干扰。
依托在线拉曼技术，同方威视旗下鉴知技术自研RS2600多组分气体分析仪，单台设备可同步实现 N₂、H₂、O₂、CO、CO₂、CH₄、C₂H₆、C₃H₈、C₄H₁₀、C₂H₄、C₃H₆、C₂H₂等10余种热失控特征气体实时检测，响应速度达到秒级，检测量程覆盖ppm痕量至百分比浓度量级。设备采用耐腐蚀设计，可降低电解液腐蚀带来的检测干扰，完整捕捉电池开阀、热失控、组分缓慢变化的全过程气体演化规律，既可支撑电池热失控机理研究，辅助电池配方与结构优化设计，也可为电池安全测试、储能场站风险预警提供数据支撑。
CT检测系统向内透视电芯内部，实现生产端无损全检；拉曼气体分析仪向外捕捉气体特征信号，实现异常工况的动态感知。两项自研装备形成互补，覆盖动力电池从出厂质检、安全研发测试到后端风险预警的关键环节，构建起贯穿电池制造、测试、运维阶段的立体化安全检测体系。
下一步，同方威视将持续深化技术迭代与产业合作，以系列智能检测装备助力动力电池制造向“零缺陷”方向迈进，为新能源产业安全发展持续赋能。
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