在动力电池质量检测领域，一项突破性技术正引发行业震动。由同方威视与清华大学联合攻坚的动力电池高清超快静态CT在线检测系统，凭借颠覆性技术创新与行业领先优势日前成功入选工业和信息化部《智能检测装备创新产品目录（第二批）》，标志着我国在高端智能检测装备领域实现重大技术突破。该技术继2021年获科技部“国际领先”成果认定后，再度获得国家级认可。

在新能源汽车蓬勃发展的今天，动力电池的安全性直接关乎用户的生命与行业未来。同方威视推出的静态CT在线检测系统，以“无损、高效、精准”三大核心优势，为电池生产全流程装上“智慧之眼”，助力实现100%在线全检。

该系统采用了同方威视全球首创的“直线CT”技术，用碳纳米管多焦点X射线源模拟旋转扫描，无需机械转动，成像速度提升数倍，检测效率达30PPM，每分钟可完成30件电池的精密检测，远超传统检测设备；AI算法赋能精准检测，结合卷积神经网络与三维重建技术，即使数据不完整也能精准识别极片弯折、异物等缺陷，准确率超99%，堪比“显微镜级”洞察力；模块化智能设计，无缝适配不同生产线，支持24小时无间断运行，故障自预警、部件自切换，保障生产连续运行。

传统电池检测依赖人工抽检或低效离线CT设备，如同“大海捞针”，漏检风险高。同方威视动力电池高清超快静态CT在线检测系统针对行业痛点，实现了三大革新。

通过高速扫描与智能线体控制，可对每块电芯的极片对齐度、焊接质量、内部异物等20+项指标进行“全身CT”，缺陷无处遁形；独创的“直线扫描+大通道”设计，直接嵌入生产线，检测效率匹配高速产线节奏，彻底告别传统CT设备需停机送检的痛点；AI算法自动定位缺陷并生成报告，设备智能监控运行状态，维护成本降低40%，人力投入减少70%。

据行业预测，2025年全球动力电池检测市场规模将超百亿，高精度在线检测设备已成为产业刚需。同方威视此项技术不仅填补了高精度在线CT检测的市场空白，其应用场景正延伸至储能电池、3C电子等精密制造领域。随着同方威视与产业龙头深化合作，全球电池制造正加速向“零缺陷时代”迈进，为新能源产业注入高质量发展新动能。